以下是可形成精密铸造的尺度精度缺点的几个要素：

　　1、铸件结构的影响。铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小； 自在缩短率大，阻止缩短率小。

　　2、铸件原料的影响。资料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大；常见原料的铸造缩短率是铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺度，LJ为铸件尺度，K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个要素的影响。

　　3、制模对铸件线缩短率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模尺度的影响以射蜡温度最显着，其次为射蜡压力，保压时刻在保证熔模成型后对熔模终究尺度的影响很小；蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%；熔模寄存时，将进一步产生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺度根本稳定；蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

　　4、制壳资料的影响，选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此是能够忽略不计。

　　5、型壳焙烧的影响，由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也是能够忽略不计。

　　6、浇铸温度的影响，浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因此浇注温度应适当。

　　文章源自：新会铸造厂 http://www.jmxhfoundry.com/