1、浇注温度过高将大大提高废品比例

　　浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地操控铁液温度。

　　2、浇注温度过低时或许形成的缺点

　　(1)硫化锰气孔

　　此种气孔坐落灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少数熔渣，金相研讨表明，此缺点是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，一起铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适合的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以明显改进铁液纯度，然后防止这类缺点。

　　(2)砂芯气体引起的气孔

　　气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。由于造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

　　(3)液体夹渣

　　加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只要1~2个小孔。金相研讨表明，这些小孔与少数的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研讨表明，这种缺点与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺点，故浇注温度应操控在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺点，故此种缺点可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

文章源自：新会铸造厂 http://www.jmxhfoundry.com/