铸铁件经常会产生各种不同的铸造缺点，怎么避免这些缺点产生，一直是铸件生产厂关注的问题。本文介绍了笔者在这方面的一些知道和实践经验。

　　1  气孔 特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，外表或接近外表处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来历和构成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，分出性气孔，皮下气孔等。

　　1.1  侵入性气孔 这种气孔的数量较少，尺度较大，多产生在铸件外外表某些部位，呈梨形或圆球形。首要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而形成。

　　避免办法：

　　（1）减少发气量：操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜寄存太长时刻，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

　　（2）改进型砂的透气性，选择适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，保证砂芯通气孔道畅通。

　　（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

　　1.2  分出性气孔 这种气孔多而涣散，一般位于铸件外表往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔首要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝结前未能全部分出，便在铸件中构成许多涣散的小气孔。

　　避免办法：

　　（1）选用洁净枯燥的炉料，约束含气量较多的炉料运用。

　　（2）保证“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要烘干。

　　（3）浇包要烘干，运用前好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液外表放掩盖剂。

　　（4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、掩盖剂）一不定期要保持枯燥，湿度高的时候，要烘干后才能运用。

　　1.3  皮下气孔 这种气孔首要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。并且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会明晰地显露出来。

　　避免办法；

　　（1）适当提高浇注温度，严格操控各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时刻。

　　（2）孕育剂的加入量好操控在（质量分数）0.4%～0.6%，一起要严格操控孕育剂中A1的质量分数,w(Al)偏高容易和型腔外表的水分产生反响：2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情况下孕育剂含Al量不宜超越1.5%。

　　（3）避免铁液氧化，适当补加接力焦，严格操控进风量。

文章源自：新会铸造厂 http://www.jmxhfoundry.com/