1、缩孔、缩松的根本概念

　　铸造件在冷却凝结过程中，因为合金的液态缩短和凝结缩短，往往在铸件最终凝结的地方呈现孔洞。容积大并且比较会集的孔洞称为缩孔；细微并且分散的孔洞称为缩孔。缩孔的形状不规则，外表粗糙，能够看到兴旺的树枝晶末梢，故能够明显地与气孔差异开来。

　　铸件中若有缩孔、缩松存在，一方面会使铸件有效承载面积减小，另一方面引起应力会集，且都会使铸件的力学性能明显下降。一起还下降铸件的气密性和物理化学性能。特别是关于耐压零件，则容易发生渗漏而使铸件作废。

　　2、缩孔的构成

　　缩松构成的根本原因和缩孔相同，主要是因为合金的结晶温度规模较宽，树枝晶兴旺，合金液几乎一起凝结，液态和凝结缩短构成的细微、分散孔洞得不到外部金属液的弥补而构成。

　　铸件中构成缩孔和缩松的倾向与合金的成分之间有必定的规律性。定向凝结的合金倾向于发生会集缩孔；糊状凝结的合金倾向于发生缩松，其缩孔和缩松的数量能够相互转化，但他们总容积根本保持不变。

　　3、影响缩孔、缩松大小的因素及防治办法

　　铸造合金的液态缩短愈大，则缩孔构成的倾向愈大；合金的结晶温度规模愈宽，凝结缩短愈大，则缩松构成的倾向愈大。凡能促使合金减小液态和凝结期缩短工艺办法（如调整化学成分，下降浇注温度和减慢浇注速度，增大铸件的激冷才能，增加在铸件凝结过程中的补缩才能，关于灰口铸造件可促进凝结期间的石墨化等），都有利于减小缩孔和缩松的构成。

　　针对合金的缩短和凝结特点制定正确的铸造工艺，使铸造件在凝结过程中树立杰出的补缩条件，尽可能地使缩松转化为缩孔，并使缩孔呈现在最终的凝结位置。

　　要使铸件在凝结过程树立杰出的补缩条件，主要是经过操控铸件凝结方法（采用设置冒口和冷铁配合）使之符合“定向凝结准则”或“一起凝结准则”。

　　文章源自：新会铸造厂 http://www.jmxhfoundry.com/