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新会铸造厂的铸造成型工艺
2020-06-18 1136
铸造厂的铸造成型工艺及加工工艺 1. 重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。 2. 压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额定增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 铸造加工工艺： ① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)预备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，铸型预备的好坏是影响铸件质量的主要因素; ② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属
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新会铸造加工中在进行冷却操作细节要注意哪些
2020-05-20 1023
铸造件的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其中冷却进程是一个必不可少的进程，有的要阅历合金的固态相变，相变时金属的比较发生变化，比如说碳钢由δ相向γ相改动体积缩小，γ相发生共析改动时，体积变大。 但假设铸件各部分温度一起，固态相变时发生则不或许发生微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改动的临界温度时，相变时合金处于塑性情况，即便铸件的各部分有温度存在，所发生的相变应力也不大
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新会铸造厂的加工要求
2020-04-08 985
很多出产的工厂应创造条件选用技能先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不习气很多出产的要求，应逐步加以改造。关于小型铸件，能够选用水平分型或笔直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产效率又高，占地面积也少；关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以习气快速、高精度造型出产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯
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新会铸造过程中精度如何控制
2020-04-08 999
以下是可形成精密铸造的尺度精度缺点的几个要素： 1、铸件结构的影响。铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小； 自在缩短率大，阻止缩短率小。 2、铸件原料的影响。资料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大；常见原料的铸造缩短率是铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺度，LJ为铸件尺度，K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个要素的影响。
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设计新会铸造件结构的注意事项
2020-04-08 946
1 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中发生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还简单发生浇缺乏、冷隔、白口(关于铸铸件)等缺点。通常： (1) 在防止金属型铸造铸件发生裂纹方面应留意以下结构问题： A 在壁厚均匀、壁间过渡与衔接要缓和、较角处圆角恰当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些; B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连; C